VOCs燃烧技术可用的四种主要设备类型

1、 直接燃烧：这种方法一般搭配热回收器使用，回收的废热用于预热废气或作为生产工序（如烘干）的热源，热回收效率一般在70%左右，直接燃烧初设费用较小，废气处理效率高，但后期燃料费用大，近几年正逐步被淘汰。

2、 催化燃烧是利用催化剂的催化作用，降低废气的燃烧温度，通常直接燃烧或蓄热式燃烧炉温要达到800℃左右，催化燃烧只需要200-400℃即可将废气充分氧化，有效节省了能耗，同时避免温度过高产生氮氧化物的问题，催化燃烧也可以搭配废热交换器回收废热，但是某些废气成分会使催化剂失活，所以催化燃烧对某些废气成分及浓度有所限制。

3、 蓄热式燃烧是直接燃烧的衍生技术，它利用陶瓷蓄热体回收燃烧后废气的废热，热回收效率可达90%以上，废气达到一定浓度，可在不添加辅助燃料的情况下自持运转，有效降低了后期运营费用，适用于较大风量的废气处理，RTO焚烧废气是现阶段技术发展的主要方向之一。

4、 RCO蓄热式催化焚烧法是蓄热式燃烧和催化燃烧的结合体，炉膛温度一般在300-400℃，综合了两种方法的优缺点，适用于较小风量的废气处理。

关于催化剂使用选型及其资料收集
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。

对催化燃烧技术，前期VOCs废气成分和浓度等资料收集工作尤其重要。所以，需要催化剂供应商具有强大的技术服务能力。

服务可体现在如下几个方面：

1、能否采用催化燃烧技术（废气成分、浓度、含量、工况标况、是否含硫、含氯等）；

2、用什么样的催化剂（催化剂选型）；

3、涂料溶剂的催化性能测试（实验室工况模拟测试）；

4、提供催化剂的基本参数和注意问题（催化剂床层温度及废气负荷、工况标况）；

5、催化燃烧设备使用过程中涉及催化剂的一系列服务；

6、催化剂失活原因分析等。

由于客户使用的涂料、稀释剂经常变化，所以我司经常会收到测试的请求，我司每年的测试量初步估计有几百个样品，为客户判断能否安全采用催化燃烧技术。此外，使用过的催化剂的性能测试也是常规工作，通过催化剂性能测试，给客户提供合理建议，尽量为客户节约开支；通过催化性能测试加上其它表征技术，分析催化剂失活的原因。

总之，通过强大的技术服务，能够避免很多差错，让催化燃烧设备使用的更加有效，给客户创造价值。

部分测试样品

我司的催化剂产品

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