随着工业化的不断发展，VOCs引起的健康与环境问题引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其净化效率高、能耗低等优点逐渐成为最主要的处理 VOCs 的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理 VOCs 时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把危险解决掉。

催化燃烧法处理 VOCs 的过程中， 存在如下几种安全隐患：吸脱附箱起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。

1、吸脱附箱起火现象及防范措施在前期的 VOCs 吸脱附过程中，由于选用不同的吸脱附材料，着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的吸脱附材料进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致吸脱附箱着火。

解决该问题可以从两个方面着手：一是明确废气成分；二是严格控制脱附温度，使其远低于其着火点，三是选择合适的吸脱附材料。

因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序；同时要防患于未然，在吸附箱上方增加消防水管并连接烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。

2、催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。

因此，要时刻监测炉内 VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下；同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸，控制合适的浓度和设计合理的压降，既保证安全又能让反应炉催化剂运行在合理温度区间。

3、整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气，管道风阀闭合间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。

针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

4、催化燃烧法的整体安全措施

使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色、气流走向、阀门开关方向、电源标识、操作规范等安全警示措施。

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